La fabrication et/ou l'utilisation de produits pompables comporte plusieurs étapes qui augmentent les risques de dégradation de ces produits : dosage, mélange, transport, traitement thermique, conditionnement, nettoyage... De nombreux problèmes apparaissent durant ces étapes si elles ne sont pas complètement maîtrisées et peuvent ralentir leur production : pertes de charges, encrassement, contamination...

Transférer des fluides :

• Rappels de mécanique des fluides : viscosité, types d'écoulement, pertes de charges, dimensionnement, distribution et détermination des temps de séjour...
• Les différents types de pompes : pompes rotodynamiques, volumétriques (rotatives, alternatives...), principes, caractéristiques, influence de la rhéologie du produit, choix, nettoyage...

Mélanger des produits liquides :

• L'agitation-mélange des fluides : définitions et principes, notions de temps de mélange, de circulation axiale, d'écoulement, de turbulences, influence des types de mobiles...
• Les différents types de mélangeurs et leurs applications : mélange liquide/liquide, liquide/solide, suspension d'ingrédients solides et liquides, dispersion de poudres dans des liquides...
• Atelier : fabrication d'émulsion par Hautes Pressions : transfert, mélange, décontamination...

Traiter ces produits pour les conserver :

• La pasteurisation des liquides : comprendre les transferts de chaleur et les optimiser, connaître l'influence du milieu, limiter l'encrassement...
• Les différents traitements thermiques : à plaque, tubulaires, échangeurs à surface raclée, tubes à passage de courant...

Nettoyer les installations :

• La nettoyabilité et la désinfection des équipements :biofilms, hygiène, prévention de la contamination des surfaces, détermination du temps et de la vitesse de nettoyage, influence de la géométrie, agents aseptiques, NEP...
• Le conditionnement aseptique pour respecter et conserver la qualité des produits liquides : principe, applications et intérêts...

En collaboration avec AgroSup Dijon